MÁY IN FLEXO PINSHANG - 5 MÀU

MÁY IN FLEXO PINSHANG - 5 MÀU

CẤU HÌNH MÁY

Tên sản phẩm	Số lượng	Các bộ phận	Số lượng
PS-Y6-1224 Nạp cạnh trước, in 5 màu, xẻ rãnh, cắt khuôn, xếp chồng	1 Máy	Bộ phận nạp giấy hàng đầu	1
		Bộ phận in ấn (Con lăn màn hình kim loại)	4
		Bộ phận in ấn (con lăn cuộn +dao)	1
		Bộ phận tạo rãnh (điều chỉnh máy tính 6 trục, servo trục vít đôi, tạo rãnh bằng máy tính)	1
		Bộ phận cắt bế (con lăn màng dao cắt bế được dẫn động độc lập)	1
		Bộ phận xếp chồng	1

 

THÔNG SỐ MÁY

Model máy		1224
Tốc độ tối đa của thiết bị		200 vòng / phút
Kích thước tối đa của nạp giấy liên tục		2500×1200 (mm)
Kích thước tối đa của nạp giấy cách tờ		2500×1400 (mm)
Khổ giấy tối thiểu		700 × 320 (mm) (cần gắn bảng phụ để nạp giấy)
Khoảng cách rãnh nhỏ nhất	dao tạo rãnh	165× 165× 165× 165mm
	giữa dao xọc và dao cố đinh	260 × 75 × 260 × 75mm
Kích thước in tối đa		2400×1200 mm
Độ dày tấm tiêu chuẩn		7.2 mm
Chiều rộng cạnh keo tối đa		45 mm
Chiều rộng khe × độ sâu tối đa		7 × 300 mm (có thể tăng số dao, tăng độ sâu rãnh)
Độ chính xác màu (ở tốc độ trung bình)		±0.5 mm; Độ chính xác tạo rãnh: ±1.5 mm
Số dòng cuộn Anilox		Theo sự lựa chọn của khách hàng

 

Đặc tính hiệu suất của toàn bộ máy

▪ Hệ thống nạp giấy trục lăn cạnh đầu bốn trục, khắc phục khó khăn trong việc nạp các tông cong.

▪ Được trang bị chức năng nạp giấy đệm (không liên tục), có thể tạo ra các thùng giấy có kích thước lớn hơn.

▪ Ứng dụng vòng đệm không chìa, sử dụng lâu dài không bị lỏng bánh răng và trục truyền động, đảm bảo in chính xác cao.

▪ Đầu vào màn hình cảm ứng, tự động về không, tự động đặt lại, tiết kiệm thời gian và giấy.

▪ Khóa chính toàn bộ máy với xi lanh giúp máy hoạt động ổn định hơn.

▪ Khi khởi động động cơ chính, nên sử dụng thiết bị bảo vệ--khi máy không được khóa tại chỗ, động cơ chính sẽ không chạy.

Đặc điểm của hệ thống điện điều khiển tự động

▪ Hơn 95% linh kiện điện là các thương hiệu nổi tiếng quốc tế. Trung tâm điều khiển áp dụng công nghệ định vị điều khiển số biến tần. Có các thông số bộ nhớ trong bộ phận cấp liệu, bộ phận in, bộ phận xẻ rãnh và bộ phận cắt khuôn. Trong quá trình ngừng sản xuất, chẳng hạn như như để lau tấm, máy cần được tách ra, sau khi đóng máy, các thông số đã đặt có thể được đặt lại tự động, tiết kiệm thời gian và giấy.

▪ Khóa khí nén từng bộ phận, đóng mở bằng điện, trục nạp sẽ tự động hãm khi tách, đảm bảo độ chính xác của bản in tiếp theo.

A. Đặc tính hoạt động của bộ phận nạp giấy

• Hệ thống nạp giấy cạnh hàng đầu (hút chân không hai trục)

(1) Áp dụng cơ chế hấp thụ chân không và cơ chế nạp giấy ở cạnh trước.

(2) Vách ngăn phía sau, bảng nạp giấy và vách ngăn bên có thể điều chỉnh bằng điện.

(3) Phần trượt trên bàn nạp giấy được làm bằng hợp kim nhôm, giúp toàn bộ máy vận hành trơn tru hơn và ít rung hơn khi hoạt động.

(4) Bệ nạp giấy là một giá đỡ bằng thép, và thành xe bằng thép tấm chắc chắn và bền.

(5) Đếm giấy, hiển thị trên màn hình cảm ứng.

(6) Được trang bị điều khiển điện tử và khí nén để nạp giấy theo từng khoảng thời gian để phù hợp với việc vận chuyển giấy kích thước lớn hơn, khách hàng có thể chọn nạp giấy liên tục hoặc ngắt quãng tùy theo nhu cầu.

(7) Bàn nâng giấy được điều khiển bởi một xi lanh khí và một công tắc điều khiển khóa liên động được lắp đặt trong bộ phận xẻ rãnh và bộ phận xếp giấy để thực hiện dừng khẩn cấp, dừng nạp hoặc tiếp tục nạp.

1. Ly hợp máy

(1) Công tắc nút tách và kết hợp máy điều khiển điện, và thiết bị báo động tự động.

(2) Hệ thống đóng mở vách xe bằng khí nén, toàn bộ máy được cố định trên đường ray bằng xi lanh khóa chính của bộ phận nạp giấy.

2. Thiết bị loại bỏ bụi

(1) Bàn chải loại bỏ bụi (3 hàng) + hút loại bỏ bụi kép, làm sạch bụi, bụi giấy và các mảnh vụn khác trên bề mặt bìa cứng để cải thiện chất lượng in.

3. Tự động thiết lập về 0

(1) Máy tính của toàn bộ máy đặt thiết bị tự động về 0 và có chức năng bộ nhớ pha để đảm bảo rằng thiết bị có tham chiếu điều chỉnh thống nhất và tự động điều chỉnh vị trí chính xác và giảm lãng phí bìa cứng.

B. Đặc điểm hoạt động của bộ phận in 

1. Con lăn in (điều chỉnh pha và ngang bằng máy tính)

(1) Đường kính ngoài của con lăn in được làm bằng ống thép liền mạch, bề mặt được mạ crom cứng, phần lõi được tôi và tôi luyện để có khả năng chống mỏi và độ bền cao, đồng thời được cân bằng và hiệu chỉnh động, có khắc các đường nét trên bề mặt thân con lăn theo cả chiều ngang và chiều dọc, với khoảng cách 50mm, giúp cải thiện độ bám dính của bố cục và tạo điều kiện thuận lợi cho người vận hành treo bố cục.

(2) Sử dụng tấm treo cố định có bánh xe, và có định dạng đầy đủ (cấu hình tiêu chuẩn) và rãnh treo tấm định dạng nửa (tùy chỉnh), phù hợp với tấm treo 3 * 10mm.

(3) Khi nạp và dỡ tấm in, bạn có thể sử dụng công tắc chân để điều khiển quay tiến và lùi bằng điện.

(4) Trục của con lăn in được điều chỉnh bằng điện.

2. Con lăn anilox

1. Có hiệu chỉnh cân bằng động.

2. Bề mặt của ống thép được phủ bằng gốm mài và kết cấu khắc laser.

(3) Khoảng cách giữa con lăn anilox và con lăn in có thể được điều chỉnh bằng điện, với màn hình quay số và phạm vi điều chỉnh là 0-8mm.

3. Điều chỉnh pha

(1) Cơ chế điều chỉnh pha sử dụng cấu trúc bánh răng hành tinh, có thể điều chỉnh chính xác ở 360°.

(2) Việc điều chỉnh pha thông qua điều khiển máy tính và màn hình kỹ thuật số; có chức năng bộ nhớ và có thể được đặt lại về điểm in ban đầu sau khi thực hiện 1/2 bảng.

(3) Chuyển động bên trái và bên phải được điều khiển bởi máy tính và chuyển động bên trái và bên phải là cộng hoặc trừ 5 mm.

(4) Pha được cố định bằng cơ cấu hãm điện từ, khi tách máy ra hoặc điều chỉnh pha, cơ cấu hãm sẽ hạn chế chuyển động quay của máy và giữ cố định vị trí của tấm in.

(5) Động cơ pha sử dụng điều khiển servo và hai chế độ tốc độ giúp vận hành và thiết lập lại chính xác hơn.

4. Hệ thống cung cấp mực in

1. Bơm màng khí nén được sử dụng để cung cấp tuần hoàn, cung cấp mực ổn định, vận hành thuận tiện và bảo trì đơn giản.

2. Đèn cảnh báo bất thường về nguồn mực sẽ báo động; việc nạp giấy sẽ tự động dừng do thiếu mực.

3. Đài phun mực được làm bằng thép không gỉ.

​C. Đặc tính hiệu suất của bộ phận xẻ rãnh (điều chỉnh bằng máy tính 6 trục, cắt rãnh bằng máy tính servo trục vít đôi)

 

1. Vận hành

(1) Sử dụng màn hình cảm ứng máy tính, có thể tự động phát hiện và điều chỉnh thông qua PLC và bộ mã hóa vòng quay, đồng thời căn chỉnh tự động nhanh chóng và hiệu quả.

(2) Công tắc điều khiển điện cũng có thể được sử dụng để điều chỉnh kích thước dọc và trục của từng giá đỡ dụng cụ và chiều cao của hộp.

(3) Có trang bị thiết bị dừng khẩn cấp để đảm bảo an toàn.

2. Khe điều chỉnh pha

(1) Điều chỉnh âm và dương 360° với điều chỉnh tốc độ chuyển đổi tần số có độ chính xác cao, thời gian nhanh và độ chính xác cao.

(2) Thiết bị điều chỉnh pha đảm bảo tính nhất quán của vị trí rãnh.

3. Bánh xe uốn lằn

(1) Vị trí trục của bánh xe uốn và đầu dao cắt rãnh được điều chỉnh tự động bằng vít chính xác.

(2) Bánh xe uốn phía trên được phủ bằng nhựa chất lượng cao để loại bỏ hư hỏng bìa cứng.

(3) Trục dưới của bánh xe uốn, điều chỉnh điện và trục dưới của dao xẻ rãnh đều sử dụng cấu trúc lệch tâm có thể điều chỉnh, làm cho cấu trúc nhỏ gọn và định vị chính xác.

4. Giá đỡ dao xẻ rãnh tách giấy

(1) Độ dày của dao khía là 7mm. Dao khía răng cưa hình lưỡi liềm được xử lý nhiệt bằng thép hợp kim chất lượng cao nhập khẩu, độ cứng cao, độ dẻo dai tốt, chống mài mòn mạnh.

(2) Trục có rãnh được mài và mạ crôm cứng, di chuyển trơn tru.

(3) Vị trí của bệ dao xẻ rãnh, bánh xe gấp mép và đĩa dao tách giấy được điều chỉnh tự động theo hướng trục.

(4) Thiết bị phát hiện pha trục khía có thể ghi lại vị trí của trục khía bất cứ lúc nào và về mặt lý thuyết đảm bảo rằng sau khi thay đổi thứ tự, sẽ được tự động điều chỉnh tại chỗ theo thông số kỹ thuật thay đổi thứ tự.

(5) Khoảng cách rãnh và chiều cao hộp được điều khiển bởi PLC và bộ mã hóa vòng quay điều chỉnh tự động.

(6) Lắp bánh xe uốn trước bộ phận xẻ rãnh.

5. Cơ cấu di chuyển dao giữa

(1) Có thể sản xuất các thùng giấy hai mảnh lớn, v.v., và các loại hộp khác nhau có thể được điều chỉnh tự động bằng máy tính.

(2) Hệ thống điều khiển động cơ servo (7 bộ động cơ servo) được sử dụng cho từng điều chỉnh kích thước của rãnh, với tốc độ nhanh và độ chính xác cao.

D. Bánh răng truyền động

▪ Bộ truyền bánh răng có độ chính xác cao, sử dụng thép hợp kim chất lượng cao, xử lý thấm cacbon, sử dụng bánh răng do các nhà máy sản xuất bánh răng chuyên nghiệp sản xuất nên bánh răng truyền động có độ chính xác lên đến 6 cấp, khả năng chống mài mòn tốt và hoạt động ổn định.

▪ Phần dầu bôi trơn sử dụng hệ thống khép kín để đảm bảo độ chính xác và tuổi thọ của hộp số.

E. Vòng kết nối không cần chìa khóa

▪ Bánh răng nạp giấy lớn, bánh răng bọc trục và bánh răng hành tinh được kết nối với đầu trục bằng vòng kết nối không dùng chìa khóa và sẽ không có khe hở khi mô-men xoắn cao, do đó độ chính xác định vị cao và in đè là chính xác.

▪ Dễ lắp đặt và bảo trì hơn.

F. Đặc tính hiệu suất của phần cắt bế (con lăn màng dao cắt bế được dẫn động độc lập)

 

1. Con lăn cao su cắt khuôn

(1) Đường kính trục của con lăn cao su cắt bế là φ 389mm (bao gồm φ 405mm đối với lớp cao su) vật liệu ống thép liền mạch 40mm, bề mặt được mài và mạ crôm cứng; và điều chỉnh cân bằng động.

(2) Bề mặt được phủ keo urethane và quá trình lắp đặt sử dụng cấu trúc khóa, dễ thay thế.

(3) Đầu trục của con lăn cao su cắt bế sử dụng cấu trúc ổ trục một chiều để bù tốc độ, do đó kích thước cắt bế chính xác hơn.

(4) Con lăn cao su sử dụng cấu trúc vi sai cơ học để tự động di chuyển sang trái và phải, cộng hoặc trừ 40mm, giúp ống bọc cao su mòn đều và kéo dài tuổi thọ.

(5) Khoảng cách giữa các con lăn cao su cắt theo khuôn được điều chỉnh bằng máy tính, với màn hình kỹ thuật số và phạm vi điều chỉnh là 0-12 mm.

(6) Khi pha của dao cắt bế được điều chỉnh và tự động quay trở lại, bánh xe cao su cắt bế sẽ tự động nâng lên và nó sẽ tự động trở về vị trí của nó sau khi điều chỉnh xong, để tránh làm hỏng cao su tập giấy.

2. Cuộn cắt bế

(1) Đường kính trục của bánh dao cắt khuôn là φ 360mm, được làm bằng ống thép liền mạch 40mm, bề mặt được mài và mạ crôm cứng; và điều chỉnh cân bằng động.

(2) Bánh xe dao cắt bế được đánh dấu bằng các vạch ngang và dọc, đồng thời được trang bị các lỗ vít M10, và các vị trí lỗ vít là thông số kỹ thuật tiêu chuẩn.

(3) Chiều cao của khuôn dao áp dụng chiều cao tiêu chuẩn 24mm, lắp đặt dễ dàng, nhanh chóng.

(4) Có đèn huỳnh quang phía trên bánh xe cắt khuôn, thuận tiện cho công việc ca đêm.

3. Con lăn nạp giấy

(1) Con lăn nạp giấy áp lực trên là thép đặc có đường kính φ 100mm; ba con lăn áp lực nạp giấy dập nổi φ 150mm (cấu trúc điều chỉnh nhanh) được trang bị trên trục.

(2) Đường kính ngoài của con lăn áp suất thấp để nạp giấy là φ 155mm, bề mặt được mài và mạ crôm cứng; nó được sử dụng để hiệu chỉnh cân bằng động.

(3) Khoảng cách giữa các con lăn áp suất thấp hơn để nạp giấy có thể được điều chỉnh bằng điện, với màn hình quay số và phạm vi điều chỉnh là 0-12mm.

4. Điều chỉnh pha

(1) Pha cắt khuôn sử dụng cấu trúc bánh răng hành tinh, có thể được sử dụng để điều chỉnh pha 360 độ.

(2) Việc điều chỉnh pha thông qua điều chỉnh máy tính và màn hình kỹ thuật số; có chức năng bộ nhớ và có thể quay lại vị trí rãnh ban đầu sau khi điều chỉnh giữa chừng.

(3) Chuyển động bên trái và bên phải được điều chỉnh bằng máy tính. Chuyển động bên trái và bên phải là cộng hoặc trừ 8 mm.

(4) Pha được cố định bằng cách sử dụng cơ cấu hãm điện từ, khi tách máy hoặc điều chỉnh pha, cơ cấu hãm sẽ hạn chế chuyển động quay của máy và giữ cố định vị trí của dao cắt khuôn.

2. Đặc tính của bộ phận xếp chồng

   1. Bệ nâng

(1) Hệ thống quang điện được sử dụng để điều khiển việc nâng bệ nâng và nó sẽ tự động nâng theo chiều cao xếp chồng của giấy. Động cơ truyền động nâng được trang bị chức năng phanh và có thiết bị an toàn để đảm bảo rằng vị trí được cố định và sẽ không trượt xuống.

(2) Sử dụng ổ đĩa thủy lực mạnh mẽ và chiều cao xếp chồng là 1600 mm.

2. Cánh tay nhận giấy

(1) Điều chỉnh tay nhận bằng khí nén.

(2) Có thể điều chỉnh độ kín của đai truyền động của cần tiếp nhận mà không bị giới hạn bởi chiều dài của đai.

3. Đai truyền động

(1) Đai truyền động chắc chắn có răng được sử dụng để đảm bảo ma sát và tuổi thọ.

4. Vách ngăn phụ nhận giấy

(1) Sử dụng điều khiển xi lanh.

(2) Bộ cấp giấy phụ giúp thực hiện cấp giấy liên tục mà không cần dừng máy.

(3) Vách ngăn nhận giấy là vách ngăn vận hành bằng khí nén. Khi giấy được chất đến độ cao đã định trước, vách ngăn nhận giấy sẽ tự động mở rộng để giữ giấy. Vị trí cửa sau được điều chỉnh bằng tay.